1980 के दशक के अंत में, किलोवाट स्तर के लेजर को औद्योगिक उत्पादन में सफलतापूर्वक लागू किया गया था। आज, ऑटोमोटिव उद्योग में लेजर वेल्डिंग उत्पादन लाइनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो इसकी सबसे प्रमुख उपलब्धियों में से एक बन गई है। यूरोपीय वाहन निर्माताओं ने 1980 के दशक की शुरुआत में छत, बॉडी और साइड फ्रेम जैसे शीट धातु घटकों के लिए लेजर वेल्डिंग का बीड़ा उठाया था। 1990 के दशक में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने ऑटोमोटिव विनिर्माण में लेजर वेल्डिंग की शुरुआत की, और हालांकि बाद में शुरू हुआ, इसका विकास तेजी से हुआ। इटली ने अधिकांश स्टील शीट घटकों की असेंबली में लेजर वेल्डिंग को अपनाया, जबकि जापान ने बॉडी पैनल के निर्माण में लेजर वेल्डिंग और कटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया। अपने बेहतर प्रदर्शन के कारण ऑटोमोटिव बॉडी निर्माण में उच्च शक्ति वाले स्टील लेजर {{10} वेल्डेड घटकों का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। यूएस मेटल्स मार्केट के आंकड़ों के मुताबिक, 2002 के अंत तक, लेजर वेल्डेड स्टील संरचनाओं की खपत 70,000 टन तक पहुंच जाएगी, जो 1998 की तुलना में तीन गुना अधिक है। ऑटोमोटिव उद्योग में बड़े पैमाने पर उत्पादन और उच्च स्तर के स्वचालन को देखते हुए, लेजर वेल्डिंग उपकरण उच्च शक्ति और बहु चैनल डिजाइन की ओर विकसित हो रहे हैं। प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, संयुक्त राज्य अमेरिका में सैंडिया नेशनल लेबोरेटरीज ने, प्रैट एंड विटनी के सहयोग से, लेजर वेल्डिंग के दौरान पाउडर धातुओं और धातु के तारों को जोड़ने पर शोध किया है। ब्रेमेन, जर्मनी में इंस्टीट्यूट फॉर एप्लाइड बीम टेक्नोलॉजी ने एल्यूमीनियम मिश्र धातु कार बॉडी फ्रेम के लेजर वेल्डिंग पर व्यापक शोध किया है, जिससे यह निष्कर्ष निकला है कि वेल्ड में फिलर धातु जोड़ने से गर्म क्रैकिंग को खत्म करने, वेल्डिंग की गति बढ़ाने और सहनशीलता के मुद्दों को हल करने में मदद मिलती है। विकसित उत्पादन लाइन कारखाने में पहले से ही चालू है।
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, खासकर माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग में। अपने छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र, संकेंद्रित और तीव्र ताप और कम तापीय तनाव के कारण, लेजर वेल्डिंग एकीकृत सर्किट और सेमीकंडक्टर डिवाइस हाउसिंग की पैकेजिंग में अद्वितीय लाभ दिखा रहा है। लेजर वेल्डिंग का उपयोग वैक्यूम उपकरणों के विकास में भी किया गया है, जैसे मोलिब्डेनम फोकसिंग इलेक्ट्रोड और स्टेनलेस स्टील सपोर्ट रिंग, और तेज़ हीटिंग कैथोड फिलामेंट असेंबली। सेंसर या तापमान नियंत्रकों में 0.05{8}}0.1 मिमी की मोटाई वाली पतली दीवार वाली नालीदार शीट के लिए, पारंपरिक वेल्डिंग विधियों का उपयोग करना मुश्किल है। टीआईजी वेल्डिंग में जलने का खतरा होता है, प्लाज्मा वेल्डिंग में स्थिरता खराब होती है, और कई प्रभावशाली कारक होते हैं। हालाँकि, लेजर वेल्डिंग ने उत्कृष्ट परिणाम दिखाए हैं और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
बायोमेडिसिन के क्षेत्र में, जैविक ऊतकों की लेजर वेल्डिंग 1970 के दशक में शुरू हुई। फैलोपियन ट्यूब और रक्त वाहिकाओं की सफल वेल्डिंग और प्रदर्शित बेहतर प्रदर्शन ने अधिक शोधकर्ताओं को विभिन्न जैविक ऊतकों की वेल्डिंग करने और इस तकनीक को अन्य ऊतकों तक विस्तारित करने के लिए प्रेरित किया। नसों की लेजर वेल्डिंग पर घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय शोध मुख्य रूप से लेजर तरंग दैर्ध्य, खुराक, कार्यात्मक पुनर्प्राप्ति पर इसके प्रभाव और लेजर वेल्डिंग सामग्री के चयन पर केंद्रित है। छोटी रक्त वाहिकाओं और त्वचा की लेजर वेल्डिंग पर बुनियादी शोध के आधार पर, लियू टोंगजुन ने चूहों की सामान्य पित्त नली की वेल्डिंग पर आगे शोध किया है। पारंपरिक टांके लगाने के तरीकों की तुलना में, लेजर वेल्डिंग तेजी से एनास्टोमोसिस, उपचार के दौरान कोई विदेशी शरीर की प्रतिक्रिया नहीं, वेल्ड साइट के यांत्रिक गुणों का संरक्षण और मरम्मत किए गए ऊतक को उसके मूल बायोमैकेनिकल विशेषताओं के अनुसार बढ़ने जैसे फायदे प्रदान करता है। ये फायदे बताते हैं कि भविष्य में बायोमेडिकल अनुप्रयोगों में लेजर वेल्डिंग का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।
