प्रतिरोध वेल्डिंग: पतली धातु भागों की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। वर्कपीस को दो इलेक्ट्रोडों के बीच क्लैंप किया जाता है, और इलेक्ट्रोड की संपर्क सतहों को पिघलाने के लिए एक बड़ा करंट लगाया जाता है, इस प्रकार वर्कपीस के प्रतिरोध को गर्म करके वेल्डिंग प्राप्त की जाती है। वर्कपीस के विरूपण का खतरा है। प्रतिरोध वेल्डिंग दोनों तरफ से जुड़ती है, जबकि लेजर वेल्डिंग केवल एक तरफ से जुड़ती है। प्रतिरोध वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड को वर्कपीस से चिपके ऑक्साइड और धातु को हटाने के लिए लगातार रखरखाव की आवश्यकता होती है। पतली धातु लैप जोड़ों की लेजर वेल्डिंग में वर्कपीस के साथ संपर्क शामिल नहीं होता है, और बीम पारंपरिक वेल्डिंग के साथ पहुंचने में मुश्किल क्षेत्रों में प्रवेश कर सकता है। यह तेज़ वेल्डिंग गति भी प्रदान करता है।
आर्गन आर्क वेल्डिंग: गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड और परिरक्षण गैस का उपयोग करता है। इसका उपयोग अक्सर पतले वर्कपीस को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, लेकिन वेल्डिंग की गति धीमी होती है, और हीट इनपुट लेजर वेल्डिंग की तुलना में बहुत अधिक होता है, जिससे इसके विरूपण का खतरा होता है।
प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग: आर्गन आर्क वेल्डिंग के समान, लेकिन इसकी टॉर्च आर्क तापमान और ऊर्जा घनत्व को बढ़ाने के लिए एक संपीड़ित आर्क का उत्पादन करती है। यह तेज़ है और इसमें आर्गन आर्क वेल्डिंग की तुलना में अधिक प्रवेश गहराई है, लेकिन लेजर वेल्डिंग की तुलना में कम है।
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग: वर्कपीस को प्रभावित करने के लिए त्वरित, उच्च {0}ऊर्जा -घनत्व वाले इलेक्ट्रॉनों की एक किरण का उपयोग करता है, जिससे वर्कपीस की सतह पर एक छोटे से क्षेत्र के भीतर भारी गर्मी पैदा होती है, जिससे "कीहोल" प्रभाव पैदा होता है, इस प्रकार गहरी पैठ वेल्डिंग प्राप्त होती है। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के मुख्य नुकसान इलेक्ट्रॉन बिखरने को रोकने के लिए उच्च वैक्यूम वातावरण की आवश्यकता, जटिल उपकरण, वैक्यूम चैम्बर के कारण वर्कपीस के आकार और आकृति पर सीमाएं और वर्कपीस असेंबली गुणवत्ता के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं। जबकि गैर--वैक्यूम इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग किया जा सकता है, इलेक्ट्रॉन बिखरने के कारण खराब फोकस परिणामों को प्रभावित करता है। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग चुंबकीय विक्षेपण और X-किरणों के मुद्दे भी प्रस्तुत करता है। चूँकि इलेक्ट्रॉन आवेशित होते हैं, वे चुंबकीय क्षेत्र के विक्षेपण से प्रभावित होते हैं, इस प्रकार वेल्डिंग से पहले वर्कपीस के विचुंबकीकरण की आवश्यकता होती है। उच्च दबाव में एक्स किरणें विशेष रूप से मजबूत होती हैं, जिससे ऑपरेटर सुरक्षा की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, लेजर वेल्डिंग के लिए वैक्यूम चैम्बर या वर्कपीस के पूर्व वेल्डिंग डीमैग्नेटाइजेशन की आवश्यकता नहीं होती है। इसे वायुमंडल में निष्पादित किया जा सकता है और इसमें एक्स-रे सुरक्षा संबंधी समस्याएं नहीं होती हैं, जो उत्पादन लाइन के भीतर ऑनलाइन संचालन और चुंबकीय सामग्री की वेल्डिंग की अनुमति देता है।
